Kantenbearbeitungsanlage

Kantenbearbeitungsanlage
Baujahr 2007

bestehend aus:
- Beschickungstisch HOMAG Optimat TBL 100/10/16
- einseitige Kantenanleimmaschine HOMAG Optimat KAL 330
- Werkstückrückführung LIGMATECH ZHR30 - Boomerang

"Flex Fertigung"
Die Anlage ist konzipiert für die flexible Fertigung von Möbelteilen.

Werkstückabmessungen:
- Länge: 250 - 3000 mm
- Breite: 120 - 1200 mm
- Dicke: 8 - 60 mm

Beschickungstisch
Fabrikat: HOMAG
Typ: Optimat TBL 100/10/16

Anschlagseite links

Technische Daten:
- Werkstücklänge min.: 120 mm
- Werkstücklänge max. bei TBL100/25/12; 2500 mm
- Werkstückbreite min.: 195 mm
- Werkstückbreite max.: 1200 mm
- Rollendurchmesser: 50 mm
- Rollenteilung: ca. 120 mm
- Vorschub stufenlos regelbar: 7 - 40 m/min.

- Länge ca. 1000 mm
- Rahmenbreite: 1800 mm
- Seitenlineal mit Rollen

Verstelleinrichtung Seitenanschlag stufenlos

1 Luftkissentisch freistehend 1700 x 650 mm


Kantenanleimmaschine, eins.
Fabrikat: HOMAG
Typ: Optimat KAL 330/11/A20/S2

Einseitige Maschine zum Fügefräsen von geraden Werkstückkanten,
Anleimen und Nachbearbeiten von verschiedenen Kantenmaterialien
von der Rolle oder als Streifen, bis 20 mm Kantendicke, im Längs- und Querdurchlauf.

Festanschlagseite links.

Grundmaschine:
- Maschinenständer durchgehend zum Aufbau der Bearbeitungseinheiten
- Werkstückauflage mit Rollenschiene ausziehbar ca. 800 mm

Werkstücktransporteinrichtung:
- Transportkette 80 mm breit mit Gummiauflage
- Präzisionslauf- und Führungsflächen gehärtet

Oberdruck:
- Verbundkeilriemen angetrieben

Technische Daten:
- Vorschub: 18 - 25 m/min.
- Arbeitshöhe: 950 mm
- Arbeitsbreite minimal:
- 55 mm bei Werkstückdicke 22 mm
- 100 mm bei Werkstückdicke 60 mm
- (abhängig von der Werkstücklänge)
- Werkstücküberstand: 30 mm
- Werkstückdicke: 12 - 60 mm
- Kantenmaterial Streifen max.: 0,4 - 20 mm
- Kantenquerschnitt Streifen max.: 900 mm²
- Kantenmaterial Rolle: 0,3 - 3 mm
- Kantenquerschnitt max.:
- bei PVC: 135 mm²
- bei Furnier: 100 mm²
- Rollendurchmesser max.: 830 mm
- Pneumatikanschluss: 7-8 bar

Flexibles Werkstückzuführsystem wz10
Vollautomatische Zuführung von Werkstücken unterschiedlicher Abmessung
mit hoher Taktfolge in eine einseitige Kantenanleimmaschin in Längs- und Querrichtung.
Die Werkstücke müssen Mass- und Winkelgenau vorbearbeitet sein.

Verstelleinrichtung Einlauflineal wz10 stufenlos
über stufenlose Achse

Vorschub stufenlos regelbar 18-25 m/min
- Einstellung der Geschwindigkeit an der Eingabeeinheit

Seitenverstellung Aggregateträger automatisch
- zur automatischen Veränderung des Werkstücküberstandes
  für Verleim- und Nachbearbeitungsteil
- Verstellbereich 30 - 80 mm

Eingabeeinheit / Bedienfeld freistehend

Trennmittelsprühaggregat oben/unten

Fügefräsaggregat
Zum Fügefräsen der Werkstückkante vor dem Anleimen.
- elektropneumatische Steuerung beider Motoren zum Einsatzfräsen
- 2 Motoren je 4 kW, 150 Hz., 9000 U/min.

Stufenlose Achse SF20 vertikal
- zur automatischen Verstellung der Fräsermitte auf die Plattendicke

Aufschmelzeinheit mit Granulatbehälter

Schnellspannsystem f. Auftragseinheit QA/QE

QA-Leimbehältervorderteil zum Wechseln
für unterschiedliche Leimfarben

Basic Verleimteil A20
- Magazinhöhenverstellung manuell über Spindel +/- 5 mm

Erweiterung Magazin A6/A-E12/A20 auf 2 Rollen
- Rollendurchmesser max. 830 mm

Vorheizstation für QA/QE Leimaggregat

Automatische Verstellung Druckzone

Kappaggregat HL84
- stehender Kappanschlag für empfindliche Kanten

Pneumatikverstellung Kappmotor
zum elektropneumatischen Verstellen der Kappmotoren auf 2 Positionen
- Position 1: bündig
- Position 2: mit Überstand - zum Nachfräsen mit Formfräsaggregat

Pneumatikverstellung Fase/Gerade
- zum elektropneumatischen Umrüsten von Fase auf Gerade
- manuelle Verstellung des seitlichen Kappanschlages
  bei Kantendickenänderungen erforderlich

Vorfräsaggregat 1,5 kW
2 Motoren übereinander
je 1,5 kW, 200 Hz., 12.000 U/min.
Höhenverstellung mit dem Oberdruck

Pneumatikverstellung Vorfräsaggregat
auf 2 Positionen
- Position 1: Vorfräsen mit Kantenüberstand (ca. 0,2 mm)
- Position 2: Bündigfräsen ohne Kantenüberstand

Freier Platz für Feinfräsaggregat

Formfräsaggregat Servo FK13 automatisch
zum Bearbeiten der Kantenüberstände
an der Werkstückober- und unterkante
sowie zum Umfräsen der Werkstückvorder- und hinterkante
in Verbindung mit Kappaggregat und Vorfräsaggregat.
- servogesteuerter Bewegungsablauf
- 2 Motoren je 0,4 kW, 200 Hz., 12.000 U/min.
- automatischer 8-fach Werkzeugwechsler
- Vorschub max.: 20 m/min.
- Werkstücklücke min. 500 mm
- Werkstückdicke 12 - 60 mm

Automatische Verstellung für FK-Gerät
zur automatischen Verstellung bei gleichen
Radien an unterschiedlichen Kantendicken,
z.B. R=3 mm an Kantendicke 3 mm oder 6 mm
und zum Wegfahren aus dem Arbeitsbereich.

Werkstückführung für FK-Gerät
mit zusätzlicher Klemmung für Werkstücklänge
min. 120 mm bei einseitigen Maschinen.

Multi-Nachputzeinrichtung MN21 automatisch
- für max. 3 unterschiedliche Profile
- Abtastung von oben, unten und seitlich zum Fasen und Runden von vorgefrästen PVC-Kanten
- Blasdüsen elektropneumatisch gesteuert
- zum autom. Umrüsten Fase/Radien und zum seitlichen Wegfahren aus dem Arbeitsbereich für oberes und unteres Werkzeug
- Höhenverstellung mit dem Oberdruck

PVC-Späneabreißer oben/unten
zur besseren PVC-Späneentsorgung

Finishaggregat FA11 oben/unten
zur Finishbearbeitung der Längskante
bestehend aus:
Nachputzeinrichtung Leimfuge
- zur Leimrestentsorgung
- Höhenverstellung mit dem Oberdruck
- Hartmetallmesser
Reinigungsmittelauftrag
- mittels Sprühdüse
Schwabbelaggregat
- Höhenverstellung mit dem Oberdruck
- elektropneumatische Steuerung der Flachziehklinge, Einsatzhub vertikal

Universalfräsaggregat gesteuert UF11
- schwenkbar max. 90°
- Motor 6 kW
- Welle 30 mm
- Motorstellung liegend u. hängend
- Einsatzhub max. 40 mm

Stufenlose Achse horizontal für UF11

Stufenlose Achse vertikal für UF11

Universalfräsaggregat gesteuert UF11
- schwenkbar max. 90°
- Motor 6 kW
- Welle 30 mm
- Motorstellung liegend u. hängend
- Einsatzhub max. 40 mm

Stufenlose Achse horizontal für UF11

Stufenlose Achse vertikal für UF11

Bandschleifaggregat KS10
zum Schleifen von geraden Kanten
Schleifbandgeschwindigkeit 10 m/sec.
Oszillationseinrichtung

Automatische Verstellung KS10
zum automatischen Verstellen auf unterschiedliche Kantendicken
und zum Wegfahren aus dem Arbeitsbereich.

Stufenlose Drehzahlregulierung

Cleaner 08 oben/unten
zur Reinigung der Werkstückoberfläche von
oben und unten mittels umlaufender Linearbürste

Steuerung
power control PC22


Werkstückrückführung
Fabrikat: Ligmatech
Typ: ZHR30 - Boomerang
Standardrückführung für Großteile

Verwendung:
Die Rückführung ZHR30 ermöglicht die Ein-Mann-Bedienung von einseitigen Durchlaufmaschinen.

Werkstückparameter:
- Länge: 250 - 3000 mm
- Breite: 250 - 1200 mm
- Dicke: 8 - 60 mm
- Gewicht max.: 60 kg

Mit Hubeinrichtung am Ende der Rückführung.
Somit liegt das Werkstück auf einer Ebene mit dem Luftkissentisch.

Drehbolzen für Schmalteile, sensorgesteuert
Automatisch zustellbarer Drehbolzen, zwischen Basis- und Grundmaschine,
der die leichte Drehung kurzer, schmaler Teile bewirkt.

Teileabmessung bei Drehung:
Länge: 50 - 200 mm
Breite: 300 - 800 mm

Bandreinigung (einfach)
Die Bandreinigung besteht aus einer feststehenden Bürstenleiste.


Hinweis:
Die technischen Daten und Beschreibungen sind Abschrift der damaligen Auftragsbestätigung.
- Daten dienen zur Information und sind nicht  verbindlich.