Durchlaufetagenpresse

Durchlaufetagenpresse
Fabrikat: Bürkle
Typ: 1428/50
Baujahr: 2017

Ablaufbeschreibung
Die unverpressten, zusammengelegten Türenelemente werden von einer bauseitigen automatischen Transporteinrichtung an die zu liefernde Bürkle-Pressenlinie übergeben. In dem Beladekorb werden die Türenelemente einzeln in den Etagen gesammelt. Ist der Korb gefüllt, werden die Türenelemente abwechselnd in die obere bzw. untere Presskammer der Mehretagenpresse transportiert. Die obere bzw. untere Presskammer der Presse wird mit Hilfe des Entladekorbs unter Wahrung der Reihenfolge der Teile entladen. Dieser Prozess stellt einen kontinuierlichen Zyklus ohne Wartezeiten dar, da abwechselnd die obere und untere Presskammer beschickt bzw. entladen wird. Die Sammelfunktion des Beladekorbes ist mit einem Timer ausgestattet: Falls die eingestellte maximale Wartezeit für nicht gepresste Türrohlinge erreicht wird, erfolgt eine automatische Beschickung der Presse auch mit weniger als der maximal möglichen Anzahl von Türrohlingen.

Beladekorb (4 Etagen)
Die Grundkonstruktion ist eine Schraub-/Schweiß-Konstruktion aus Stahlprofilrohren. Der Hubkorb mit seinen 4 Transportebenen ist zwischen den beiden Hubsäule vertikal fahrbar und durch spezielle Kunststofflaufrollen geführt. Die vertikale Bewegung des Hubkorbes erfolgt durch ein Hubwerk mit FU-geregeltem Elektrogetriebemotor mit Bremse. Das Hubwerk ist auf den Hubsäulen montiert.
Die 4 Transportebenen bestehen aus Gurtförderern und dienen zum schonenden Transport des unverpressten Materials in die Presse.

Technische Daten
Etagenanzahl: 4 Stück
Transportband: PVC
Antrieb: Elektro-Getriebemotor (FU-gesteuert)
Transport – Länge: 3000 mm
Transport – Breite: 1400 mm
Etagensprung: 210 mm
Bauhöhe: ~ 4200 mm
Einlauf- / Übergabehöhe I: 900 mm
Einlauf- / Übergabehöhe II: ~1.400 mm

Optima Presse 1428 / 50 (2 x 4 Etagen)
Der Grundaufbau der Presse besteht aus mehreren Ständern und drei Pressentischen, wobei der mittlere Pressentisch fest an den Ständern montiert ist. Sowohl der obere als auch der untere Pressentisch ist jeweils vertikal beweglich zum mittleren Pressentisch angeordnet. Die beweglichen Pressentische sind mit je einem Gleichlauf und einem integrierten Sicherheitssystem ausgerüstet.
Durch diese Konfiguration werden eine obere und eine untere Presskammer gebildet. In diesen Presskammern sind die Heizplatten über ein Zugstangensystem beweglich aufgehängt und bilden somit die einzelnen Etagen. Das Öffnen und Schließen der Presskammern erfolgt durch Hydraulikzylinder, die an Zylinderaufhängungen befestigt sind. Jede Etage ist mit einem separaten Transportfolienantrieb ausgerüstet, über den die Werkstücke ein- und ausgefördert werden. Der exakte Lauf der Folie wird durch eine elektropneumatische Folienverlaufsteuerung und Spannvorrichtung gewährleistet. Die Heizplatten bestehen aus allseitig bearbeiteten Stahlplatten. Diese sind mit aus dem Vollen gebohrten Kanälen zur Zirkulation des Heizmediums und zusätzlichen Querkanalbohrungen zum Anlüften der Folien ausgeführt.
Alle wesentlichen Schraubflächen der Presstische sind plangefräst und mit Passfederverbindungen ausgeführt.
Für jede Kammer können Pressdruck und Presszeit einzeln geregelt werden.

Technische Daten
Heizplattenlänge: 2.800 mm
Heizplattenbreite: 1.400 mm
Max. Werkstücklänge: 2.500 (2.600) mm
Max. Werkstückbreite: 1.250 mm
Heizplattendicke: 70 mm
Anzahl Kammern: 2 Stück
Anzahl Etagen pro Kammer: 4 Stück
Etagensprung: 210 mm
Anzahl Hydraulikzylinder je Kammer: 4 Stück
Insgesamt: 8 Stück
Kolbendurchmesser Zylinder: 125 mm
Max. Hydraulikdruck: 280 bar
Spez. Nenndruck: 43 N/cm²
Bezogen auf max. zul. Produktabmessungen von: 1.250 x 2.500 mm
Maximale Presskraft je Kammer: 1.370 kN
Gesamtgewicht der Presse: 37 t
Gesamthöhe: ca. 4.200 mm



Hinweis:
Die technischen Daten und Beschreibungen sind Kopien der damaligen Auftragsbestätigung. Die Angaben dienen nur zu Informationszwecken und sind unverbindlich.