Röhrenfertigungsanlage

Röhrenfertigungsanlage
Fabrikat: Bazhou Wanxin Industrial and Trading


Röhrenfertigungsanlage bestehend aus:

Doppelarbeitsplatz-Abwickelvorrichtung
Funktion: Rollt die Rolle passiv ab

Aufbau: 2- Arbeitsplatzausführung mit 180°-Drehung, manuelle Ausdehnung

Vorteile: schnelles Laden, einfache und bequeme Bedienung

Hydraulische Schere und Stumpfschweißmaschine
Funktion: Schneidet den vorderen und hinterenteil nahezu ab, zentriert den Steifen und verschweißt den Streifen wieder

Aufbau: Manuelle Hydraulikschere mit Ausleger, vordere und hintere Andruckrollen, vordere und hintere Zentrierrollen, Schweißvorrichtung

Schneidverfahren: hydraulische Schere

Pressmaterialverfahren: Doppelzylinderpresse

Schweißverfahren: Handschweißen

Bandspeicher-Einrichtung
Funktion: Um die kontinuierliche Produktion des geschweißten Rohrs zu gewährleisten, muss nach der Schere und der Stumpfschweißplattform eine Speichereinheit installiert werden, damit der Speicher die Bänder kontinuierlich zuführen kann, während das Bandstahlmaterial für das Auflegen, Abwickeln, Stumpfschneiden und Schweißen vorbereitet wird.

Aufbau: Rahmentyp, es gibt bewegliche Rahmen und feste Rahmen (inkl. Zuführvorrichtung)

Zufuhrgeschwindigkeit: max. 120 m/min

Lagergeschwindigkeit: max. 200 m/min

Länge der gelagerten Streifen: 200 - 400 m

Quetschrollenmotor: AC 11 kW

Form- und Kalibriermaschine
Arbeitshöhe: +850 mm

Leistung: AC/DC Motor: 160 kW, 1000 - 2000 UpM

Reduzierstück: Getriebehärtung

Anordnung: Passive Fünf-Walzen-Richtmaschine, vertikale Walzen für das Zuführmaterial, Umformen durch 7 horizontale Walzenstände und 8 vertikale Walzenstände, Führen, Pressen, Entgraten, Kühlen und Kalibrieren durch 6 horizontale Walzenstände und 5 vertikale Walzenstände, 1 Rundkalibrierstand

Rundkalibrierstand: 1 Satz Glättvorrichtung, zwei Seiten mit 8 Rollen, jede Seite 4 Rollen. Ø30 mm, 40cr, Abschrecken, Anlassen und Härten

Horizontale Rollenwelle: Ø60 mm, Lager an Position 55, aus Werkstoff 40Cr

Wärmebehandlung horizontale Walze:  Oberflächenhärtung, HRC 50-55

Lagerführung: Schmiedestahl 45#

Vertikale Rollenwelle: Ø 40 mm, Werkstoff 40Cr, abgeschreckt, angelassen und gehärtet

Vertikale und horizontale Rollen - Bauart: Portalbauweise, Öffnungsbreite: 120 mm, Klemmung des horizontalen Rollenständers: Einstellung über Schneckengetriebe

Werkstoff der horizontalen und vertikalen Rollenständer: geschweißt (Alterungsglühen)

Getriebe: Zahnrad: Spiralkegelrad

Welle der Quetschwalze: Ø 50 mm, 2 Walzen zum Quetschen, die über eine manuelle Schraubstange eingestellt werden

Führungswelle: 40 mm

Entgratmesser: 2 Stck. eines zum Arbeiten und das andere als Ersatz

Kühlbehälter

Kaltkreissäge
Funktion: Die Kaltkreissäge ist eine der wichtigsten Maschinen in der ERW-Rohrlinie. Sie kann die Rohre während der Hochgeschwindigkeitsproduktion auf die voreingestellte Länge zuschneiden.

Typ: KK-5-50

Rohrdurchmesser: Rundrohre Ø 16-63,5 mm und entsprechende Vierkant- und Rechteckrohre

Längenzuschnitt: jede Länge zwischen 1 - 6 m

Materialdicke: 0,6-2,5 mm

Antriebsmotor: 11 kW servo Yaskawa

Zuführmotor: 2,9 kW serco Yaskawa

Motor der Säge: 11 kW, AC Motor mit Frequenzumrichter

Zuführungsart: Servo-Mehrstufen-Geschwindigkeitsvorschub

Geschwindigkeitsanpassung: max. 110 m/min

Spannkraft: pneumatisch

Schleppkette

Sägeblatt: Ø400 mm

Modell des Sägegetriebes: KK-80

Säge hub (Gerätelänge): 3 m

Geräteabmessungen: 4500 x 1500 x 1300 mm

Förderstrecke, Tisch und Verpackungsmaschine
Funktion: Die geformten Rohre werden automatisch von der Rolle auf den Tisch befördert. Sie werden mit einer einfachen Verpackungsmaschine zu einer sechseckigen Form verpackt.

Rollenlaufbahn: 16 m Länge, 1 Motor YCT200-4A 5,5 kW



Hinweis:
Die technischen Daten und Beschreibungen sind Abschrift der damaligen Auftragsbestätigung. Daten dienen zur Information und sind nicht verbindlich.